| Eine fehlerfreie Produktion, hoch entwickelte Technologien und hervorragendes handwerkliches Können sind erforderlich, um alle Ansprüche zufrieden zu stellen, die an einen Ball der Spitzenklasse gestellt werden, wie z.B. perfekte Kugelform, genaue Flugeigenschaften, herausragende Lebensdauer und weicher Ballkontakt. Bei Molten unterliegt jede Phase des Herstellungsprozesses strengen Qualitätsprüfungen. Ein Ball muss alle Qualitätsprüfungen durchlaufen, bevor wir ihn mit dem Molten-Logo, dem Symbol für kompromisslose Qualität, versehen. |
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| 1. Ein speziell für unsere handgenähten Sportbälle entwickeltes und verstärktes Gewebe wird mit Klebstoff beschichtet. |
2. Danach werden synthetisches Leder und verstärktes Gewebe fest zusammengeklebt. |
3. Die Fünf- und Sechsecke werden mit Hilfe einer Stanzmaschine geschnitten. |
4. Die Qualität jedes Ledervielecks wird überprüft. In einem der Fünf- oder Sechsecke wird eine Öffnung für das Ventil vorgesehen. |
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| 5. Das Molten-Logo und der Molten-Text werden mit einer speziellen Tinte auf die Oberfläche gedruckt. |
6. Die Fünf- und Sechsecke werden gewogen, um das Gewicht der Blase zu bestimmen. Ein superstarker Kraftkleber vermeidet, dass die Ventilöffnung und die Fünf- und Sechsecke auseinander fallen. |
7. Die Fünf- und Sechsecke werden mit der Hand aneinander genäht. Selbst die qualifiziertesten Arbeiter benötigen ca. drei Stunden, um einen einzigen Ball zu fertigen. |
8. Der fertige Ball wird gewogen. |
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| 9. Der Umfang des Balls wird sorgfältig gemessen. |
10. Das Erscheinungsbild und das Ballgefühl werden nach strengen Kriterien geprüft. |
11. Nur Bälle, die alle Prüfungen bestehen, dürfen die F |
